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布袋除尘器粘结原因及处理办法

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布袋除尘器粘结原因及处理办法

发布日期:2019-09-16 作者: 点击:

布袋除尘器粘结原因及处理办法

粉尘的收集治理技术已经有几十年的历史,并且技术也已经很成熟。综合来说,布袋除尘器是性价比比较高的设备。

布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋需有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。

一、布袋粘连概述

布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是由于气压和温度饱和,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中,在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统有效清收的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。

布袋除尘设备

二、布袋粘连的原因及预防措施

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂,针对于实际案例,需从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析,真正理解主要诱导因素,有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有:

1、除尘系统选型不匹配

布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤面积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小就会造成处理单位量增加,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不充分的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,需计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2、漏风、局部温差大

在负压状态下的袋式除尘器,如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于3% 。焊接质量需按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处需重新焊接,同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方需用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点,可以有效保护滤袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前,应继续运行风机将系统中湿气全部排出。


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关键词:工业油烟净化设备,布袋除尘器厂家,有机废气处理装置

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